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發(fā)熱量測定儀在水泥生產用煤控制中的應用
發(fā)布時間：2009-05-08 點擊次數(shù)：2076次煤的發(fā)熱量是煤質分析中的一項重要指標，也是水泥生產配料配熱量計算的主要依據(jù)。煤的發(fā)熱量準確與否，直接關系到窯內熱工穩(wěn)定的關鍵，如果煤的發(fā)熱量測量不準確，必然導致用煤超標的后果。
“煤發(fā)熱量測定方法”國家標準已實施近40年，在煤炭、電力、冶金、化工等行業(yè)，應用發(fā)熱量測定儀已成為普通。然而，我國水泥生產中只有少數(shù)重點水泥企業(yè)在應用發(fā)熱量測定儀，對進廠原煤和生產用煤的發(fā)熱量進行控制。而大多數(shù)立窯水泥企業(yè)至今仍然沿用煤工業(yè)分析值加經驗公式計算的發(fā)熱量結果。煤發(fā)熱量計算的經驗公式有它的局限性，不同的煤種推導出不同的經驗公式，但所有經驗公式計算的發(fā)熱量結果，與實測發(fā)熱量都有一定的誤差，尤其是一些地方小煤礦生產的煤，采用經驗公式計算的發(fā)熱量結果相差更大。因此，國家有明文規(guī)定銷售煤必須以實測發(fā)熱量計價。
我國立窯水泥廠遍布全國各地，大多是“因地制宜，就地取材”發(fā)展起來的。因此，水泥生產所用燃料比較復雜，有的廠由于當?shù)厝鄙贌o煙煤，多采用煙煤或無煙煤加煙煤混合用，并且以煤矸石配料，其中煤矸石的發(fā)熱量又采用煙煤發(fā)熱量的經驗公式計算，這樣所產生的誤差就更大。三種燃料配入生料中，就更難計算出準確的配熱量。
長期以來，我國立窯水泥生產煤耗普遍較高，各水泥企業(yè)相差較大，其原因除企業(yè)管理、生產工藝設備、煅燒操作方法等外，與煤質分析測試手段落后有著直接關系。近幾年我們在十幾個省市推廣使用發(fā)熱量測定儀，所測定的黑生料發(fā)熱能量結果，最低在2200焦耳，最高為3800焦耳，以熟料熱能耗計為6080焦耳。在所測量的水泥廠中，大部分黑生料的發(fā)熱能量都在3000焦耳左右，以熟料熱能耗計為4796焦耳。以上結果，雖然僅是少數(shù)水泥廠的結果，但所代表面比較大，南北方都有，因此，降低立窯生產水泥的熱耗還大有余地。
眾所周知，煤炭是有機和無機礦物的混合物，是自然界最不均勻的礦物。各企業(yè)進廠的原煤，即使是同一批煤炭，其熱值也變化較大。回轉窯與立窯煅燒工藝不同，回轉窯用煤是經過破碎、烘干、粉磨然后入窯，實際上這也是一個加工均化的過程，只要加強生產用煤和入窯煤粉的控制，就能保證發(fā)熱量的穩(wěn)定。而許多立窯水泥企業(yè)的工藝設備比較落后，難以達到燃煤的均化處理，入窯的黑生料料球中發(fā)熱量忽高忽低直接影響窯內熱工的穩(wěn)定。因此，必須采用發(fā)熱量測定儀，加強對出磨生料和入窯生料的發(fā)熱量及時而準確的控制，才能保證入窯生料配熱量的穩(wěn)定。
熱量儀的出現(xiàn)已有100多年的歷史，是一種比較成熟的測試儀器。隨著科學技術的進步，小型計算機的問世，取代了長期處于人工操作和繁瑣的計算，加快了分析速度。中國建材院開發(fā)的系列發(fā)熱量測定儀，就是在最新發(fā)展起點的基礎上進行研制的，無論是普通型或全自動型的熱量儀均以計算機控制。其軟件的開發(fā)更是結合水泥生產的需要，編制了各種發(fā)熱量的計算以及標準煤耗和水泥生產用煤常用煤質指標的計算。儀器的性能已達到了國外同類產品的水平，測量準確度不受樣品來源、品種的影響，其溫度分辨率：00001℃；精密度≤0.15％；測定時間：15min.
